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数控冲床编程

数控g71怎么编程?当你不会G71编程,可以看人家是如何编程的,然后在创新或改进,最后就可以自己编程了!这是我学习编程的过程,原则只有一个:就是要把这个指令彻底的搞清楚!原本针对这个

数控g71怎么编程?

当你不会G71编程,可以看人家是如何编程的,然后在创新或改进,最后就可以自己编程了!这是我学习编程的过程,原则只有一个:就是要把这个指令彻底的搞清楚!

原本针对这个邀请,我不太想回答,有两个原因,其一是错字,什么是输控?;其二这个问题网上到处都是,没啥新颖的地方!但是,我想问一下,你真的对G71熟悉吗?

G71其实有两类:Ⅰ型和Ⅱ型,前面回答的都是Ⅰ型的,但即使是Ⅰ型,我也想说,G71里面的uw也不完全一样,一般它有四种加工循环模式,比如同一个工件轮廓,从左往右加工和从右往左分别进行加工时,UW的数值也是有区别!

另外,在加工轮廓有凹槽时,就可以使用Ⅱ型,也就是说不要强调Ⅰ型中关于尺寸递增或递减的问题了,但有个前提,你在Z方向不能往回走!那如何使用呢?如何选择呢?

其实很简单,在精加工轮廓的起始语句即P行,如G71P1Q2里面所对应的P1行程序,

如果你选用Ⅰ型,第一行只能有X;如果选用Ⅱ型,则必须要有XZ,即使Z不移动,也要写,如X48W0。

做数控的,本来就是精益求精的活,不能太马虎大意,对吧?与君共勉,祝好!

模具设计中如何降低数控冲床模具的损耗?

五金模?好的这不是我的专业,等大神来解答

自学数控和编程难吗,一直是干普通机床的?

首先心态放平 数控编程没有太高端 高端的往往不是一下能找到的 机械加工很类 车间几户清一色 干不好是没机会 就算干好了还没有基层领导过得滋润 更何况普通机床 强烈建议去学习一点软实力 比如销售 管理 语言等

数控程序怎么编?

数控编程方法

数控机床程序编制(又称数控机床编程)是指编程者(程序员或数控机床操作者)根据零件图样和工艺文件的要求,编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。具体来说,数控机床编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。

数控机床编程步骤

1.分析零件图样和工艺要求

  分析零件图样和工艺要求的目的,是为了确定加工方法、制定加工计划,以及确认与生产组织有关的问题,此步骤的内容包括:

  1. 确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。
  2. 采用何种装夹具或何种装卡位方法。
  3. 确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。
  4. 确定加工路线,即选择对刀点、程序起点(又称加工起点,加工起点常与对刀点重合)、走刀路线 、程序终点(程序终点常与程序起点重合)。
  5. 确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
  6. 确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。

  2.数值计算

  根据零件图样几何尺寸,计算零件轮廓数据,或根据零件图样和走刀路线,计算刀具中心(或刀尖)运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得数控机床编程所需要的所有相关位置坐标数据。

  3.编写加工程序单

  常用数控机床编程指令

一组有规定次序的代码符号,可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。

坐标字:用来设定机床各坐标的位移量由坐标地址符及数字组成,一般以X、Y、Z、U、V、W等字母开头,后面紧跟“-”或“-”及一串数字。

准备功能字(简称G功能):

指定机床的运动方式,为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“G”和两位数字所组成,G功能的代号已标准化,见表2-3;一些多功能机床,已有数字大于100的指令,见表2-4。常用G指令:坐标定位与插补;坐标平面选择;固定循环加工;刀具补偿;绝对坐标及增量坐标等。

辅助功能字:用于机床加工操作时的工艺性指令,以地址符M为首,其后跟二位数字,常用M指令:主轴的转向与启停;冷却液的开与停;程序停止等。

进给功能字:指定刀具相对工件的运动速度进给功能字以地址符“F”为首,后跟一串字代码,单位:mm/min(对数控车床还可为mm/r)三位数代码法:F后跟三位数字,第一位为进给速度的整数位数加“3”,后二位是进给速度的前二位有效数字。如1728mm/min指定为F717。二位数代码法:F后跟二位数字,规定了与00~99相对应的速度表,除00与99外,数字代码由01向98递增时,速度按等比关系上升,公比为1.12。一位数代码法:对速度档较少的机床F后跟一位数字,即0 ~9来对应十种预定的速度。直接指定法:在F后按照预定的单位直接写上要求的进给速度。

主轴速度功能字:指定主轴旋转速度以地址符S为首,后跟一串数字。单位:r/min,它与进给功能字的指定方法一样。

刀具功能字:用以选择替换的刀具以地址符T为首,其后一般跟二位数字,该数代表刀具的编号。

模态指令和非模态指令 G指令和M指令均有模态和非模态指令之分模态指令:也称续效指令,一经程序段中指定,便一直有效,直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效。见表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500; N002 X15; N003 G02 X20 Y20 I20 J0; N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02; 非模态指令:非续效指令,仅在出现的程序段中有效,下一段程序需要时必须重写(如G04)。

在完成上述两个步骤之后,即可根据已确定的加工方案(或计划)及数值计算获得的数据,按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外,还应具备与机械加工有关的工艺知识,才能编制出正确、实用的加工程序。

  4.制作控制介质,输入程序信息

  程序单完成后,编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板,在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中;也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同,先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带,也可以是磁带、磁盘等信息载体,利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入(输出)装置,可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。

  5.程序检验

  编制好的程序,在正式用于生产加工前,必须进行程序运行检查。在某些情况下,还需做零件试加工检查。根据检查结果,对程序进行修改和调整,检查--修改--再检查--再修改……这往往要经过多次反复,直到获得完全满足加工要求的程序为止。

  上述编程步骤中的各项工作,主要由人工完成,这样的编程方式称为“手式编程”。在各机械制造行业中,均有大量仅由直线、圆弧等几何元素构成的形状并不复杂的零件需要加工。这些零件的数值计算较为简单,程序段数不多,程序检验也容易实现,因而可采用手工编程方式完成编程工作。由于手工编程不需要特别配置专门的编程设备,不同文化程度的人均可掌握和运用,因此在国内外,手工编程仍然是一种运用十分普遍的编程方法。

数控机床编程中的代码

数控机床编程编制过程

  把图纸上的工程语言变为数控装置的语言,并把它记录在控制介质上。

数控机床编程的主要内容

  1. 分析图样、确定工艺过程:进行零件工艺分析,确定加工路线、切削用量等工艺参数。
  2. 数值计算:对形状简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工,计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两元素的交点或切点的坐标值等;对形状复杂的零件(如非圆曲线、曲面组成的零件),用直线段或圆弧段逼近,由精度要求计算出节点坐标值,这种情况可用计算机完成数值计算。
  3. 编写零件加工程序单编程人员根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式,逐段编写加工程序单。
  4. 程序校验与首件试切在有CRT图形显示屏的数控机床上,用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验,此方法只能检验出运动轨迹是否正确,不能查出被加工零件的加工精度,因此,要进行零件首件试切。

数控机床编程程序段格式

  每个程序段是由程序段编号,若干个指令(功能字)和程序段结束符号组成。

  需要说明的是,数控机床的指令格式在国际上有很多标准,并不完全一致。而随着数控机床的发展,不断改进和创新,其系统功能更加强大和使用方便,在不同数控系统之间,程序格式上存在一定的差异,因此,在具体进行某一数控机床编程时,要仔细了解其数控系统的编程格式,参考该数控机床编程手册。

数控代码

  国际标准化组织码:ISO代码

  美国电子工业协会标准码:EIA代码

  两者表示的符号相同,但编码孔的数目和排列位置不同。其特点为:

  1. EIA码为补奇代码,第5列为补奇列;ISO代码为补偶码,第8列为补偶列。
  2. ISO代码有特征可寻,数字码在第5、6列都有孔,字母码在第7列都有孔;EIA代码无特征。
  3. ISO比EIA代码信息量大。

  常用的数控标准有以下几方面:

  1. 数控的名词术语;
  2. 数控机床的坐标轴和运动方向;
  3. 数控机床的字符编码(ISO、EIA)
  4. 数控编程的程序段格式;
  5. 准备功能(G代码)和辅助功能(M代码);
  6. 进给功能、主轴功能和刀具功能。

  我国许多数控标准与ISO标准一致。

数控程序结构

  数控程序由程序编号、程序内容和程序结束段组成。例如:

O 001 程序编号

N001 G92 X40.0 Y30.0 ;

N002 G90 G00 X28.0 T01 S800 M03 ;

N003 G01 X-8.0 Y8.0 F200 ;

N004 X0 Y0 ; 程序内容

N005 X28.0 Y30.0 ;

N006 G00 X40.0 ;

N007 M02 ; 程序结束段

程序编号

  采用程序编号地址码区分存储器中的程序,不同数控系统程序编号地址码不同,如O、P、%等。

程序内容

  由若干个程序段组成,每个程序段由一个或多个指令字构成,每个指令字由地址符和数字组成,它代表机床的一个位置或一个动作,每一程序段结束用“;”号。

程序结束段

  以程序结束指令M02或M30作为整个程序结束的符号

会数控的大佬帮忙写下编程☹️?

这两个图,一个是车,一个是铣,均属于比较简单的教学用图!工艺和程序如下!

1.第一个图-车

工艺:

先加工零件的右端,90度外圆车刀,刀宽4mm的切槽刀,麻花钻,23镗刀;掉头加工零件的左端,外圆刀,切槽刀,以及60度螺纹刀!

主要程序

%O1;右端外圆

M3S1000

T0101

G0X92

Z2

/G71U2R1

/G71P1Q2U0.W0.1F0.1

N1G01X76F0.1

Z0

X80C2

Z-64

X87C0.2

W-20

N2G0X92

Z100

M5M30

%O2;右端内孔

M3S1000

T0303

G0X23

Z2

G71U2R1

G71P1Q2U0.W0.1F0.1

N1G01X51F0.1

Z0

X50C0.5

W-20

X35

W-15

N2G0X23

Z100

M5M30

O3左端轮廓

M3S1000

T0101

G0X92

Z2

/G71U2R1

/G71P1Q2U0.W0.1F0.1

N1G01X30F0.1

Z0

X40C5

Z-15R2

X55.8

X59.8C2

W-54

N2G0X92

Z100

M5M30

O4螺纹

M3S720

T0202

G0X62

Z6

X59.8

G92Z-51F1.5

X59

X58.5

X58.25

X58.05

G0X62

Z100

M5M30

2.铣床

工艺,先加工外轮廓,直径小于20的立铣刀;然后钻头钻三个孔,其中一个工艺孔,铣刀小于20mm,例如16的立铣刀

程序,外轮廓

%O1

G54G90G94G40

M3S3000

G0X0Y0

Z10

G41G01X-35Y-60D01F500

G01Z-5

Y25

G3X-25Y35R10

G1X25

G3X35Y25R10

G01Y-25

G3X25Y-35R10

G01X-25

G3X-35Y-25R10

G01Y0

G0Z10

G40X0Y0

M5M30

O2钻孔

...

G81X40Y0Z-10R10F60

X0

X-40

G80G0Z100

...

O3内轮廓

%2;16立铣刀

G54G90G94G40

M3S3000

G0X0Y0

Z10

G01Z-5F50

G42G01X-19.99Y-10D01F100

G02X-29.99Y0R10

X-10Y17.89R18

X20R10

Y-17.89R18

X-10R10

X-29.99Y0R18

X-19.99Y10R10

G0Z10

G40X0Y0

M5M30

我是数控教师:zny850210数控,更多内容请关注!祝好!

数控3d画图编程工作,什么配置合适?求介绍?

显示器,画图数控机床工作。可以根据大小画出模型上色

广州数控外槽槽底倒R5怎么编程?

看到这个图,我的第一反应就是:图纸来自学校,题主是个学生

前期几位网友,针对该图的精加工已经进行详细的讲解,那么我来补充一下粗加工!我的观点是:采用刀宽为4mm的切槽刀,编程采用电脑自动编程

首先,你要思考两个问题:

1.加工该槽需要多宽的切槽刀?

答:通过公式可得W≈(0.5~0.6)√d,d=60mm,则刀宽W≈(3.8-4.6)mm,可选刀宽为4mm的切槽刀!

2.如何编制粗加工程序?

答:其实该零件的粗加工程序要比比精加工程序要麻烦一些,根据加工条件,可以手工编程或软件编程,但个人更倾向于采用电脑自动编程。手工编程我一般会选用G75指令,但是在开粗时要合理设计加工工艺,如下图所示

如果是采用电脑编程的话,只需要绘制出零件轮廓并设置相关参数即可!十分方便

最后,来看下,题主的问题是:如何加工槽底R5的圆弧针对这个知识点,我上传一个我以前教学用的微课视频,应该能解决你的问题!

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之前做过CNC数控,想学编程有什么课程推荐?

古文:技艺千般有,不能样样精;白话:把一门技能做到极致,就是匠心;谚语:多打洞不如深挖井。看到这个题目后,我想起了这么三句话,希望大家一起共勉!

从提问中可知:你是想把数控专业学好,学精通!一般衡量数控技能水平,可通过技能等级来定,如中级工、高级工、技师和高级技师;但行业中可用蓝领、灰领和金领来描述,更亲切些!

1.蓝领

通俗的讲就是操作工:熟悉加工工艺,会手工编程并熟练操作机床,能完成零件加工的操作人员。缺点:技能单一,待遇不高。

2.灰领

通俗的讲就是编程员或维修员:精通手工和自动编程,能进行零件或夹具设计;或者会对数控机床进行维修调试的技术人员。比蓝领要高一个档次

3.金领

精通以上两者的知识和技能,实践经验十分丰富,不光是会操作或维修机床,甚至都可以组装数控机床!这个,是数控领域中的高高手,也是佼佼者!

最后,对于这个问题的答案,我的观点是:并不推荐具体学习哪一门课,而是有针对性解决某一零件,某一故障,甚至某一个项目,在此期间需要你具备哪些知识和技能,你把它真正解决了,自然而言你就会了,毕竟实践出真知!随着经验越来越丰富,当你所在的班组,车间或企业离不开你的时候,你就是那个塔尖不可或缺的人了,大家一起共勉!

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